在橡套電纜的生產(chǎn)過程中，便經(jīng)常出現(xiàn)外觀上的缺陷,如表面不光滑;表面有熟料粒子(早期硫化橡膠粒子)或雜質(zhì);電線電纜表面劃傷、擦傷;表面有場(chǎng)陷; 表面有麻花紋等。以下為五種常見的導(dǎo)致橡套電纜出現(xiàn)外觀缺陷的原因:成套電氣廠家
1.模套承線太長(zhǎng)或太短、?？诓还饣铱讖教?機(jī)頭、?？诨驒C(jī)身溫度低;橡料塑性小等均有可能導(dǎo)致橡套電纜表面不光滑。
2.供給的橡膠不干凈,含有雜質(zhì);膠料焦燒時(shí)間太短;擠橡機(jī)身、機(jī)頭或口模溫度太高;機(jī)頭內(nèi)橡膠流動(dòng)不順,有橡料滯留死角;螺桿不光滑、粘膠等均有可能導(dǎo)致橡套電纜表面出現(xiàn)熟料粒子(早期硫化橡膠粒子)或雜質(zhì)。3.模套不光滑, 無倒角;有雜質(zhì)或熟膠粒子堵住?？?在硫化管內(nèi)拖管擦傷;硫化管出口密封橡皮墊圈孔徑偏小等均有可能導(dǎo)致橡套電纜表面劃傷、擦傷。成套電氣廠家
4.模套孔徑太大;導(dǎo)電線芯外層股線間、單絲間空隙偏大,纜芯外徑不均勻;橡料塑性小。粘性差;橡料中有雜質(zhì);對(duì)模距離小，壓力小等均有可能導(dǎo)致橡套電纜表面塌陷。
5.模套孔徑太小;橡料擠出不足,線芯縫隙填不滿;導(dǎo)電線芯或纜芯跳線;對(duì)模距離短等均有可能導(dǎo)致橡套電纜表面出現(xiàn)麻花紋。橡套電纜是由多股的細(xì)銅絲為導(dǎo)體,外包橡膠絕緣和橡膠護(hù)套的一種柔軟可移動(dòng)的電纜品種。一般來講 ,包括通用橡套軟電纜,電焊機(jī)電纜,潛水電機(jī)電纜,無線電裝置電纜和攝影光源電纜等品種。
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